Problem Funktionsweise Features Vorteile
Wir suchen Pilotkundennur mehr 3 2 Plätze verfügbar PILOTPLATZ ANFRAGEN →

Sehen
Verstehen
Optimieren

rederIQ erfasst Sensordaten entlang Ihrer gesamten Fertigungslinie — in Echtzeit, lokal und ohne Cloud.

Mit rederIQ bekommen Sie eine extrem einfache Lösung, um Problemstellen zu erkennen, zu beseitigen und Ihre Produktionskapazitäten voll auszuschöpfen. Ideal für manuelle und halbautomatische Anlagen.

Veni · Vidi · Optimavi
100%
Lokal — keine Cloud
Ihre Daten bleiben bei Ihnen
1
Alles aus einer Hand
Hardware, Software, Sensor & Support
Wochen
In Wochen live
Nicht in Monaten — kein IT-Projekt
Manuell
bis halbautomatisch
Speziell für Fertigungen ohne eigene IT
Das Problem

Was Sie heute noch nicht sehen können

In manuellen und halbautomatischen Fertigungen bleibt wertvolles Prozesswissen unsichtbar — bis etwas schiefläuft.

📉
Keine Prozessdaten
Maschinen- und Produktzustände werden kaum erfasst. Entscheidungen basieren auf Erfahrung — nicht auf Fakten.
⚠️
Späterkannte Fehler
Qualitätsprobleme werden erst am Ende der Linie oder beim Kunden bemerkt — wenn der Schaden bereits entstanden ist.
🔧
Ungeplante Ausfälle
Maschinenausfälle kommen überraschend. Wartung erfolgt reaktiv statt vorausschauend.
🔍
Kein Optimierungsblick
Engpässe, Ineffizienzen und Qualitätsschwankungen entlang der Linie bleiben verborgen — Verbesserungspotenzial ungenutzt.
📋
Keine Rückverfolgbarkeit
Bei Reklamationen fehlt die lückenlose Dokumentation, welches Produkt unter welchen Bedingungen gefertigt wurde.
Intransparenter Energieverbrauch
Maschinen laufen oft weiter, obwohl keine Produktion stattfindet. Verbrauchsspitzen bleiben unsichtbar.
👥
Kein Schichtvergleich
Unterschiede in Qualität oder Geschwindigkeit zwischen Schichten werden nie sichtbar und bleiben ungenutzt.
📊
Keine OEE-Transparenz
Die tatsächliche Gesamtanlageneffektivität — Verfügbarkeit, Leistung und Qualität — ist unbekannt.

So funktioniert rederIQ

Ein durchdachtes System aus Hardware und Software — vom Sensor bis zur Auswertung.

01
Grenzwerte & Parameter definieren
Bevor die Linie startet, legt der Kunde in einer Eingabemaske fest, welche Toleranzen und Prozesswerte für jedes Produkt gelten — einfach, ohne Programmierkenntnisse.
02
Produkt einscannen
Per Barcode-Scan wird ein Produkt in die Linie aufgenommen. Produktspezifische Prozessparameter werden automatisch geladen.
03
Anomalien erkennen, Potenziale sehen
Das Dashboard auf dem Touchscreen zeigt Abweichungen sofort an. Auswertungen decken Muster auf und liefern Hinweise zur Optimierung.
04
Alarm & Benachrichtigung
Bei Überschreitung definierter Grenzwerte wird sofort ein Alarm ausgelöst — am Touchscreen, per Web-App oder E-Mail.
05
Kontinuierlich lernen & optimieren
Mit wachsender Datenbasis werden Muster klarer. rederIQ unterstützt dabei, Prozessparameter schrittweise zu verfeinern.
Features

Alles, was Ihre Fertigung braucht

📡
Multi-Sensor-Integration
RFID, Temperatur, Vibration und weitere Sensoren werden nahtlos integriert und synchron erfasst.
🏷️
Produktverfolgung per Barcode
Jedes Produkt wird eingescannt, durch die Linie verfolgt und mit individuellen Prozessparametern verknüpft.
📊
Live-Dashboard (Grafana)
Übersichtliches Touchscreen-Dashboard mit Echtzeit-Daten, Trendverläufen und Alarmierungen.
🔔
Anomalie-Erkennung
Abweichungen von Prozessparametern werden sofort erkannt und visualisiert — bevor Fehler entstehen.
⚙️
Kundenseitige Parametrierung
Prozessgrenzwerte und produktspezifische Parameter werden einfach in einer Eingabemaske vergeben.
📱
Mobile Web-App
Wichtige Kennzahlen sind browserbasiert am Handy abrufbar — jederzeit, ohne App-Installation.
🔒
100% Lokal — kein Cloud-Zwang
Alle Daten bleiben in Ihrem Betrieb. PostgreSQL + TimescaleDB laufen vollständig auf lokalem Linux-PC.
🔗
ERP-Anbindung
Schnittstelle zu bestehenden ERP-Systemen möglich — rederIQ fügt sich nahtlos in Ihre IT-Infrastruktur ein.
Einblicke

Das System in der Praxis

rederIQ Dashboard 1
rederIQ Dashboard 2
rederIQ Dashboard 3
rederIQ Dashboard 4
rederIQ Dashboard 5
Ihre Vorteile

Was Sie konkret gewinnen

Fehler früher erkennenAnomalien werden entlang der Linie sofort sichtbar — nicht erst am Ende oder beim Kunden.
Ausschuss und Nacharbeit reduzierenDurch gezielte Prozessüberwachung sinken Fehlerquoten und damit Kosten für Nachbearbeitung.
Maschinenausfälle verhindernVibrations- und Temperaturdaten geben frühzeitig Hinweise auf Verschleiß — bevor ein Ausfall eintritt.
Entscheidungen auf DatenbasisStatt Bauchgefühl zeigt rederIQ klare Muster und Potenziale für fundierte Optimierungsentscheidungen.
Schnelle Einführung, kein IT-AufwandDas System wird schlüsselfertig geliefert und eingerichtet. Keine Cloud-Abhängigkeit, kein komplexes IT-Projekt.
OEE messbar steigernGesamtanlageneffektivität wird erstmals sichtbar — Verfügbarkeit, Leistung und Qualität gezielt verbessern.
Schichtleistung transparent machenUnterschiede zwischen Schichten, Linien oder Zeiträumen objektiv vergleichen — und gezielt gegensteuern.
Lückenlose RückverfolgbarkeitBei Reklamationen sofort nachvollziehbar, unter welchen Bedingungen jedes Produkt gefertigt wurde.
Typisches Potenzial
+30%

Fertigungen, die erstmals systematisch Prozessdaten erfassen, identifizieren im Schnitt 20–35 % Optimierungspotenzial.

Ideal für
Manuelle & halbautomatische Fertigung

Lohnfertiger, Metallverarbeitung, Kunststoff, Montage, Sondermaschinenbau — überall dort, wo Prozessdaten heute noch auf Papier erfasst werden.

Amortisation
6–18

Monate — so schnell berichten Fertigungen typischerweise von der Amortisation. Durch reduzierten Ausschuss und optimierte Prozesse.

Technologie

Bewährt. Offen. Zukunftssicher.

rederIQ basiert auf industrieerprobten Open-Source-Komponenten — ohne Lizenzkosten, ohne Vendor Lock-in.

LinuxPostgreSQLTimescaleDBGrafanaOPC-UAMQTTREST APIERP-SchnittstelleOpen SourceKein Vendor Lock-in

Alle Daten verbleiben lokal auf Ihrem System. Keine Abhängigkeit von Cloud-Diensten, keine laufenden Abogebühren.

Warum Open Source? Weil Sie damit nicht von einem einzelnen Anbieter abhängig sind. Linux, PostgreSQL und Grafana werden weltweit von tausenden Unternehmen eingesetzt und aktiv weiterentwickelt — Ihre Anlage läuft auch in 10 Jahren noch. Keine Lizenzkosten, kein Abo das gekündigt werden kann, kein Vendor der den Preis bestimmt.

Warum kein Cloud-Zwang? Weil Ihre Produktionsdaten zu Ihrem wertvollsten Betriebsgeheimnis gehören — Taktzeiten, Ausschussraten, Maschinenzustände. Diese Daten verlassen Ihr Haus nicht. Kein Cloud-Anbieter, kein Datenleck, keine DSGVO-Grauzone. rederIQ läuft vollständig lokal auf Ihrer Hardware — ohne Internetverbindung, ohne laufende Abogebühren, ohne externe Abhängigkeit.

Limitiertes Angebot

Werden Sie Pilotkunde

Wir implementieren rederIQ in Ihrer Anlage zu Sonderkonditionen — im Gegenzug entwickeln wir gemeinsam die Lösung weiter. Nur mehr 3 2 Plätze verfügbar.

Veni · Vidi · Optimavi

Bereit, Ihre Fertigung sichtbar zu machen?

Wir analysieren gemeinsam Ihren Prozess und zeigen, wo rederIQ den größten Hebel hat.

Einstiegsprojekte ab 10.000 EUR — maßgeschneidert auf Ihre Anlage.